梅花聯(lián)軸器具有很好的平衡性能和適用于高轉(zhuǎn)速應(yīng)用（*高轉(zhuǎn)速可達(dá)30000轉(zhuǎn)/分鐘），但不能處理很大的偏差，尤其是軸向偏差。較大的偏心和偏角會(huì)產(chǎn)生比其他伺服聯(lián)軸器大的軸承負(fù)荷。另一個(gè)值的關(guān)注的問(wèn)題是梅花聯(lián)軸器的失效問(wèn)題。一旦梅花彈性間隔體損壞或失效，扭矩傳遞并不會(huì)中斷，同時(shí)兩軸套的金屬爪嚙合在一起繼續(xù)傳遞扭矩，這很可能會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用選擇合適的梅花彈性間隔體材料是本聯(lián)軸器的一大優(yōu)勢(shì)，有些自動(dòng)化設(shè)備公司可提供各種彈性材料的梅花間隔體，不同的硬度和溫度承受力，讓客戶選擇合適的材料滿足實(shí)際應(yīng)用的性能標(biāo)準(zhǔn)。
梅花型聯(lián)軸器主要有兩種類(lèi)型，一種是傳統(tǒng)的直爪型的，另一種是曲面（內(nèi)凹）爪型的零間隙。傳統(tǒng)的直爪型梅花聯(lián)軸器不適合用在精度很高的伺服傳動(dòng)應(yīng)用中。零間隙爪型梅花聯(lián)軸器是在直爪型的基礎(chǔ)上演變而來(lái)的，但不同的是其設(shè)計(jì)能適合伺服系統(tǒng)的應(yīng)用，常用于聯(lián)接伺服電機(jī)、步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲桿。曲面是為了減少?gòu)椥悦坊ㄩg隔體的變形和限制高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向心力對(duì)它的影響。零間隙爪型聯(lián)軸器由兩個(gè)金屬軸套（通常采用鋁合金材質(zhì)，也可以提供不銹鋼材質(zhì)）和一個(gè)梅花彈性間隔體結(jié)合而成。梅花彈性間隔體有多個(gè)葉片分支，像滑塊聯(lián)軸器一樣，它也是通過(guò)壓擠來(lái)使梅花彈性間隔體和兩邊的軸套吻合，并以此保證了其零間隙性能。與滑塊聯(lián)軸器不同的是，梅花聯(lián)軸器是通過(guò)壓擠傳動(dòng)的而滑塊聯(lián)軸器是通過(guò)剪力傳動(dòng)的。在使用零間隙爪型聯(lián)軸器時(shí)，使用者一定要注意不能超過(guò)生產(chǎn)商給出的彈性元件的*大承受能力（保證零間隙的前提下），否則梅花彈性間隔體將會(huì)被壓扁變形失去彈性，預(yù)加負(fù)荷消失，導(dǎo)致失去零間隙的性能，還可能在發(fā)生嚴(yán)重的問(wèn)題后使用者才會(huì)發(fā)現(xiàn)。
梅花聯(lián)軸器具有以下特點(diǎn)：
（1）梅花聯(lián)軸器工作穩(wěn)定可靠，具有良好的減振、緩沖和電絕緣性能。
（2）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，徑向尺寸小，重量輕，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，適用于中高速場(chǎng)合。
（3）具有較大的軸向、徑向和角向補(bǔ)償能力。
（4）高強(qiáng)度聚氨酯彈性元件耐磨耐油，承載能力大，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。
（5）聯(lián)軸器無(wú)需潤(rùn)滑，維護(hù)工作量少，可連續(xù)長(zhǎng)期運(yùn)行。
梅花型彈性聯(lián)軸器是用來(lái)聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)并使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。常用的聯(lián)軸器在使用過(guò)程中，存在緩沖性能差、不能補(bǔ)償軸向和角向偏差、與軸脫開(kāi)困難等問(wèn)題。針對(duì)上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種新型無(wú)鍵式聯(lián)軸器，并用有限元技術(shù)進(jìn)行了應(yīng)力分析和結(jié)構(gòu)優(yōu)化。主要研究?jī)?nèi)容如下：
1、針對(duì)鍵槽聯(lián)接中存在與軸脫開(kāi)不方便及應(yīng)力集中的缺陷，設(shè)計(jì)了依靠螺栓進(jìn)行預(yù)緊的錐面無(wú)鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)；針對(duì)緩沖減震性能差、不能補(bǔ)償軸向和角向偏差的問(wèn)題，設(shè)計(jì)了利用金屬膜片組來(lái)吸震，和利用中間節(jié)進(jìn)行緩沖的結(jié)構(gòu)。
2、利用ANSYS軟件分析了錐面無(wú)鍵聯(lián)接中所需的預(yù)緊力，及預(yù)緊力與傳遞*大扭矩之間的關(guān)系，得到了扭轉(zhuǎn)過(guò)程中襯套中產(chǎn)生的*大應(yīng)力值及所產(chǎn)生的部位；并進(jìn)一步分析了不同的預(yù)緊錐度和厚度對(duì)扭矩傳遞帶來(lái)的影響。根據(jù)有限元分析結(jié)果，對(duì)預(yù)緊結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了合理的襯套預(yù)緊錐度和襯套厚度。
3、對(duì)聯(lián)軸器膜片在不同工況下了內(nèi)受力情況進(jìn)行了有限元分析，研究了軸向偏差和角向偏差對(duì)*大應(yīng)力帶來(lái)的影響；得到了膜片在工作過(guò)程中產(chǎn)生的*大應(yīng)力及產(chǎn)生的部位，校核了膜片的強(qiáng)度，進(jìn)一步得到了應(yīng)力達(dá)到材料的屈服極限時(shí)，膜片所承受的軸向和角向偏差。
4、利用ANSYS中的疲勞分析模塊，針對(duì)給定受力情況，對(duì)膜片進(jìn)行了疲勞壽命估算，預(yù)測(cè)了膜片的使用壽命，研究了角向偏差對(duì)疲勞壽命帶來(lái)的影響。
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